勇于創新加快技術轉型升級，撫礦集團公司老虎臺礦實施煤泥烘干機裝備升級改造使效益倍增。老虎臺礦原有一套煤泥烘干設備，但隨著企業發展，原有設備逐漸老化，產能低下，且烘干后的煤泥水分較高，水分控制不穩定，同時原有生產工藝也與現有情況不匹配，原來的裝車系統在運煤時需用鏟車裝車，占用商品煤裝車線時間長，極大地影響了商品煤裝車效率。隨著礦上煤炭產量的不斷提升，目前該礦煤泥日均產量已達1500余噸，每天約有950余噸的煤泥無法干燥。這種狀況不僅造成了煤泥大量積壓、影響正常生產，而且每年還將增加倒運費用80余萬元。

面對這種狀況怎么辦，礦上負責人經過深入市場調研考察，決定實施煤泥烘干機項目技術升級改造，為確保工程按期完工，老虎臺礦與集團公司相關處室在對該項目進行可行性論證后，制定了項目推進表，指派了施工負責人，并抽調相關技術人員參與到工程改造中。他們克服了廠房內空間狹小、施工難度大、工程量大等困難，在周密安排、精心組織下，圓滿地完成了改造任務。目前，經過改造后的煤泥干燥系統每小時可干燥煤泥100余噸，使全部煤泥都能得到充分干燥。此外，烘干的粉煤既可以作為產品直接銷售，也可與洗混煤摻混作為洗混煤銷售，這一做法不僅能增加商品煤產量，而且還能提高銷售收入。年可多烘干煤泥28萬噸，預計每年可增加經濟效益1190萬元。若按市場需求，將烘干的粉煤與洗混煤摻混并按洗混煤銷售，以每年摻混20萬噸粉煤計算，每年還可增加效益3400多萬元。

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